NHÀ MÁY SẢN XUẤT CẤU KIỆN ĐÚC SẴN PCONC

- Nhà máy được thành lập năm 2025 tại Long Thành, Đồng Nai, và với 5 phân xưởng có thể sản xuất hầu hết các cấu kiện bê tông đúc sẵn, từ các cấu kiện Cột, Dầm, Sàn cho đến các cấu kiện Cầu thang, Seno, Tấm tường, Parapet,... chính vì vậy, Chúng tôi luôn tự hào là đơn vị dẫn đầu trong lĩnh vực sản xuất và lắp dựng cấu kiện bê tông lắp ghép.

TỔNG QUAN NHÀ MÁY

TỔNG QUAN NHÀ MÁY

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỘT

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CỘT

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT DẦM

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT DẦM

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SÀN

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SÀN

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CẦU THANG, SENO, PARAPET,...

DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT CẦU THANG, SENO, PARAPET,...

KHO BÃI CHỨA CẤU KIỆN

KHO BÃI CHỨA CẤU KIỆN

QUY TRÌNH SẢN XUẤT

CHUẨN TỪNG CẤU KIỆN - VỮNG MỌI CÔNG TRÌNH
Bước 1
Bước 2
Bước 3
Bước 4
Bước 5
Bước 6
Bước 7
Bước 8
Bước 9
Bước 1

TIẾP NHẬN VÀ KIỂM TRA NGUYÊN VẬT LIỆU

Nguyên vật liệu đầu vào gồm: Cáp dự ứng lực, Thép gia cường, Coupler,... Tất cả vật liệu được kiểm tra chất lượng trước khi đưa vào sản xuất nhằm đảm bảo cường độ và độ bền của cấu kiện.
TIẾP NHẬN VÀ KIỂM TRA NGUYÊN VẬT LIỆU
Bước 2

GIA CÔNG CỐT THÉP

Cắt, uốn và hàn thép theo bản vẽ kỹ thuật -> Lắp dựng khung thép đúng kích thước thiết kế -> Kiểm tra độ chính xác trước khi đưa vào khuôn. Đây là công đoạn quyết định khả năng chịu lực của cấu kiện bê tông đúc sẵn.
GIA CÔNG CỐT THÉP
Bước 3

CHUẨN BỊ KHUÔN MẪU

Vệ sinh khuôn -> Bôi dầu chống dính -> Kiểm tra kích thước và độ kín khít của khuôn. Khuôn được thiết kế theo từng loại cấu kiện như: Cột, Dầm, Sàn, Cầu thang, Seno, Parapet,...
CHUẨN BỊ KHUÔN MẪU
Bước 4

LẮP ĐẶT CỐT THÉP VÀ PHỤ KIỆN

Đưa khung thép vào khuôn -> Lắp các chi tiết chờ, bản mã, bulong neo, ống kỹ thuật ->Kiểm tra khoảng bảo vệ bê tông; Công đoạn này giúp đảm bảo khả năng liên kết và thi công tại công trường.
LẮP ĐẶT CỐT THÉP VÀ PHỤ KIỆN
Bước 5

ĐỔ BÊ TÔNG VÀO KHUÔN

Định lượng chính xác -> Kiểm soát độ sụt -> Kiểm soát cường độ theo tiêu chuẩn -> Bê tông được cấp vào khuôn bằng xe chuyên dụng hoặc hệ thống cấp liệu -> Sử dụng đầm rung hoặc bàn rung để loại bỏ bọt khí và tăng độ đặc chắc. Đây là bước quan trọng giúp cấu kiện đạt độ bền và bề mặt thẩm mỹ cao.
ĐỔ BÊ TÔNG VÀO KHUÔN
Bước 6

BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG

Sau khi đổ: Cấu kiện được bảo dưỡng hơi nước hoặc bảo dưỡng tự nhiên -> Duy trì nhiệt độ và độ ẩm phù hợp. Quá trình này giúp bê tông phát triển cường độ tối ưu và hạn chế nứt bề mặt.
BẢO DƯỠNG BÊ TÔNG
Bước 7

THÁO KHUÔN VÀ HOÀN THIỆN

Tháo khuôn sau khi bê tông đạt cường độ yêu cầu; Kiểm tra kích thước, bề mặt và chất lượng sản phẩm; Hoàn thiện các vị trí cần xử lý.
THÁO KHUÔN VÀ HOÀN THIỆN
Bước 8

KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG

Mỗi cấu kiện đều được kiểm tra: Đánh số hiệu, Kích thước hình học, Độ phẳng, độ vuông góc, Cường độ bê tông, Chất lượng bề mặt, Khả năng chịu lực theo tiêu chuẩn kỹ thuật
KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG
Bước 9

LƯU KHO VÀ VẬN CHUYỂN

Cấu kiện được lưu kho khoa học theo từng mã sản phẩm -> Vận chuyển bằng xe chuyên dụng đến công trường -> Đảm bảo an toàn trong quá trình nâng hạ và lắp dựng.
LƯU KHO VÀ VẬN CHUYỂN

Lĩnh vực khác

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit.
THIẾT KẾ KẾT CẤU LẮP GHÉP

THIẾT KẾ KẾT CẤU LẮP GHÉP

VẬN CHUYỂN CẤU KIỆN

VẬN CHUYỂN CẤU KIỆN

THI CÔNG LẮP DỰNG

THI CÔNG LẮP DỰNG